由于镁铝合金重量轻、美观，易于加工成良好的导热性和复杂的形状，被广泛用于散热器材。 镁铝合金散热器具主要有三种类型。 扁宽形、梳形或鱼刺形; 或者椭圆形的外侧散热片呈放射状、枝形。 其长径比大; 壁厚差大，一般散热片薄，其根部底板厚度大。 因此，给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的困难。 它们的共同特征是散热片间的距离短，在相邻的两个散热片间形成槽形，镁铝合金散热器型材的生产必须从锭的质量、模具的材质和设计、降低挤压力、挤压工艺等方面着手，那么，下面一起了解下散热器型材的挤压技术吧!

　　1、锭的质量要求

　　锭的合金成分必须严格控制杂质含量，Mg、Si的含量一般控制在国家标准的下限，Mg含量为0.45%~0.55%，Si含量为0.25%~0.35%。 锭必须经过充分的均匀化处理，保证合金熔体的清洁度。 6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。 Fe的含量必须小于0.2%，使锭的组织、性能均匀一致。

　　铸锭表面光滑，不得附着偏析瘤或砂泥。 锭的端面要平整，不要切成阶梯状，也不要太大的坡度。 坡度请在3以内。 铸锭直接碰到模具，铸锭的端面不平坦，先接触模具，引起应力集中，由于台阶状或切斜度过大，在用平面模挤压散热型材时，如果不设计导向梁，模具的齿形容易变形，材料容易堵塞或堵塞

　　2、对模具的要求

　　散热器型材的模具多为细长齿，因此必须承受较大的按压力，每个齿都需要较高的强度和韧性，如果彼此的性能有较大差异，则强度和韧性差的齿容易断裂。 因此， 模具的热处理非常重要，要进行真空加热淬火，采用高压纯氮淬火，这样可以保证淬火后模具各部分的性能均匀。 淬火后，以模具硬度为HRC48~52为前提，模具钢材的质量必须可靠，使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或者选择优质的进口钢材。进行3次回火以使其具有充分的韧性。 这是防止模具断齿的重要条件。

　　要设计比较成熟的截面，镶嵌合金钢模也是一个好方法。 合金钢模由于刚性和耐磨性优良，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。

　　3、减少按压力

　　为了防止断模，与铸锭长度、合金变形阻力的大小、铸锭状态、变形程度的大小等因素有关。 因此，挤压散热铝型材的铸棒不能过长。 约为普通铸棒长度的0.6~0.85倍。 特别是，即通常的铸棒长度(0.4~0.6 )倍的铸棒进行试制。对于形状复杂的散热器型材截面，除了缩短铸棒的长度外，还可以考虑用纯铝短铸进行试挤压，在试制和挤压一根铸棒时，为了能够顺利地生产合格品，优选使用更短的铸棒，试挤压成功后，用正常铸锭挤压生产。

　　铸锭均匀化退火不仅能使组织和性能均匀，由于散热器型材的截面积一般较大，挤压系数一般在40以内，还能提高挤压性能，降低挤压压力，因此铸锭需要均匀化退火。 关于变形程度的影响，因此其影响较小。

　　4、挤压技术

　　散热器型材生产的关键是挤压模具的一个试模，如果有条件，可以先用计算机模拟，看看模具设计的工作带是否合理，再用挤压机试模。 一次试验型非常重要，操作手在将主柱塞前进并向上推时，以8MPa以下的低压力缓慢前进。 有人用弹壳的光看模具出口处，将按压模具的各散热片均匀地挤出模具孔，然后慢慢加压加速按压。 试制成功后，如果要继续冲压，必须控制冲压速度，确保操作顺利。 生产散热器型材时，请注意模具的加热温度，以免模具温度和铸锭温度接近。 温度差过大时，上推时的按压速度慢，因此金属温度下降，容易发生堵塞和流速不均匀。

　　以上介绍的就是散热器型材的挤压技术，如需了解更多，可随时联系我们!