硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬氧化后产品的外部尺寸变大，内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小，内孔变大。硬氧化色硬氧化一般是黑色和氧化膜的自然颜色，这是由铝合金材料成分决定的。同类型铝型材，不同厂家的氧化膜颜色不同。如果同一家铝合金厂家的同类型材料也可能有所不同，产品内部零件一般采用自然颜色的氧化膜。

硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化方法，是一种特殊的铝及铝合金阳极氧化表面处理工艺。通过该工艺，阳极氧化膜的厚度可达250微米左右，在1500kg/mm2的纯铝上可获得显微硬度氧化膜，而在400 ~ 600 kg/mm2的铝合金上可获得显微硬度氧化膜。氧化膜导热性能差，熔点2050°，电阻系数大，密封处理(浸入绝缘或石蜡中)后击穿电压可达2000伏。它在大气中具有高耐蚀性、高耐磨性，也是一种理想的保温薄膜，具有良好的绝缘性，并具有与母材结合力强等一系列优点，因此在国防工业和机械零部件制造行业得到了广泛的应用。

硬质阳极氧化主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好的铝及铝合金零件，如汽缸内壁、活塞、蒸汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱地板、滚动条和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、校平机、齿轮和坐垫等。与硬铬电镀工艺相比，具有成本低、膜层结合牢固、电镀液和清洗废液处理方便等优点。然而通过这种工艺获得的膜的缺点是，当膜厚度大时，铝和铝合金的机械疲劳强度指数受到影响。

铝合金硬氧化的优点：1、铝合金硬氧化后的表面硬度可达HV500左右；2、氧化膜的厚度为25-250 m；3、附着力强。根据硬氧化产生的氧化特性，生成的氧化膜50%渗透到铝合金内部，50%附着在铝合金表面；4、绝缘性好：击穿电压可达2000V ；5、耐磨性好：含铜2%以上的铝合金较大磨损指数为3.5mg/1000转。所有其他合金的磨损指数不得超过1.5毫克/1000圈；6、无毒：生产阳极氧化膜所用的氧化膜和电化学工艺对人体应无害。

因此很多行业为了方便加工、减轻产品重量、保护环境，一些产品中的部分零件采用铝合金代替不锈钢，采用传统的喷涂、电镀工艺进行硬氧化。