如果您不了解影响散热器性能的基本因素，结果，设计和测试任务会循环重复，最终导致产品开发过程延迟。 一般来说，在评价散热器的性能时，则可能无法选择散热器来满足冷却设备的散热要求。 有以下3个常见错误，那么，下面一起了解下散热器选择的三个误区吧!

　　1 .用产品制造商提供的热阻评价散热器的性能

　　散热器热阻是评估散热器在特定APP环境中性能的常用方法。 选择散热器的常见方法是，散热片的热阻Rth乘以被冷却装置的散热功率q，再加上环境温度Tamb，可以决定装置的壳体温度Tc。 首先使用表达式1计算所需散热器的热阻，然后选择热阻小于或等于计算值的散热器。

　　散热器制造商提供的热阻一般由方形热源的散热器测量，测量温差，通常可以将尺寸25.4 mm x 25.4 mm的方形热源(固定热耗)连接到散热器基板底面的中心，根据公式1计算散热器的热阻。

　　如果使用通过该方法测量的热阻值选择散热器，由于散热器的热阻不恒定，选择的散热器经常不符合散热需求。 热阻可能远远高于制造商的测试值。 这是热量从热源区域流向散热器上面时，同一散热器的热阻随热源相对于散热器基准面的大小而变化。 如果热源明显小于制造商在测试实际散热器时使用的热源，散热器的总热阻就越大。 强制对流冷却时，热扩散阻力造成的。 热源面积相对于散热器的基板面积越小，散热器的热扩散阻力就越大，对流扩散阻力对散热器的影响明显。

　　2 .只根据表面积选择散热器

　　在决定散热器所需的表面积时， 散热器的性能不仅取决于表面积，还取决于散热器的所有相关尺寸。 其中重要的是散热片之间的间距。 散热片之间的间隔对散热片表面的散热速度有很大的影响，许多文章通常会给出单位面积的散热值。 很多人认为这只是增加散热器的表面积就能提高散热器的性能，但并非如此。这通常被称为热传递系数h。 表面积a和散热率h如式2所示，决定散热器表面温度Ts

　　随着散热片之间有间隔的点变小，传热恶化。 这主要是因为热边界层的厚度增加。 当空气进入翅片间的空间并沿翅片的长度方向生长时，热边界层薄。 散热片间的间隔越近，热边界层与邻接散热片的合体越快。 这样会产生高温的空气区域，热边界层通常被描述为散热器翅片表面附近的空气温度高于环境温度的区域。 降低从散热器表面到散热片之间的空气传热速度。 为了得到较低的散热器温度和被冷却源的较低温度，需要平衡散热片的间隔和散热器的表面积。

　　3 .使用较大风扇流量估算散热器的性能

　　冷却风扇制造商通常在列出风扇性能时说明较大风扇流量，但对不熟悉风扇的人来说容易引起误解。

　　散热片的密度越高，空气的流动阻力越大，风扇的电压降越高，风扇供给的空气流量越少。 为了在某种风量下获得较大的散热量，必须选择适当的风扇和散热器尺寸，风扇的压力流量曲线和散热器的压力流量曲线的交点是风扇的工作点。 不得使用风扇的较大流量评价散热性能。

　　以上介绍的就是散热器选择的三个误区，如需了解更多，可随时联系我们!