耐火喷涂涂料的施工速度非常快，喷涂表面配有锚固件以支撑喷涂层。耐火喷涂层的表面需要在喷涂后进行修补，因为喷涂层的厚度应满足用户要求的厚度。喷涂油漆时，混合物连续送入喷涂机。用压缩空气将物料送至喷嘴，控制气压在0.5m 12~0.19MPa，喷嘴处水压控制在0.14~0.21mpa，确保物料充分混合。

喷漆时，喷枪的操作非常重要。必须保证喷涂层的质量，降低回弹率。喷涂施工工艺参数主要包括喷嘴与被喷涂表面之间的距离和角度、涂层加水量等，这是喷涂施工的核心。喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应控制在0.8~1.2m之间。在实际操作中，根据涂层类型和出口压力确定。喷枪的喷嘴和喷涂表面应保持垂直，涂层直接喷涂在喷涂表面上。由于骨料喷漆质量高，在喷涂物料流动的中部，容易回弹。耐火粉末和粘合剂的质量很低，因为粉末在喷涂材料流外的运动导致现场飞出严重。因此，应控制粉末量，并控制喷涂层不均匀或剥落。

当喷枪喷嘴与喷涂表面的距离为1米时，喷枪应按圆形轨道移动，直径应控制在300~400m之间。尽量一次喷涂到设计厚度，喷涂面积不宜过大，一般控制在1.0~1.5m2。喷洒后，将喷洒范围扩大。喷涂防火涂料时应加入2%-4%的水，以防止粉末在运输过程中飞扬。其余的水添加到喷枪的喷嘴处。重、轻耐火喷涂涂料的耗水量分别为10%～14%和12%～20%。当耐火喷涂涂层的类型、喷嘴的压力和距离一定时，水量为喷涂层不流动，水量应稳定。在保证喷涂层质量的前提下，尽量少加水，以获得性能良好的喷涂层。

喷漆顺序为自上而下分片喷涂。每隔1-2米预留1-3米宽的伸缩缝。如果喷涂施工中断，应在伸缩缝处进行阶梯式接缝喷涂。如果喷涂层设置，则使用刀切割膨胀节阶梯接头。耐火涂料刚凝固时，应使用刀修整表面。如有松动、干燥、裂纹，应及时清除并重新喷涂。喷涂完成后，自然养护至初凝，然后浇水湿润养护3天。

如何处理喷涂聚脲基材？

1.混凝土基层处理：对混凝土预制件进行喷丸处理，或用角磨机和高压水枪清除表面灰尘和浮渣。基材完全干燥后，应使用填缝材料平整表面。待嵌缝材料固化后，用角磨机打磨需要嵌缝的部位。然后清除表面污垢，刷或滚一层配套底漆使用。底漆的大重涂间隔为24小时，小为3小时。

2.金属基材处理：将基材喷砂至SA2 5级：焊缝等缺陷部位用环氧腻子找平，使整个基材过渡平滑。环氧腻子固化后，用角磨机打磨，然后对基材进行清理、滚涂或刷两道配套底漆。